實驗室用氣體主要由不使用氣體(氮氣、二氧化碳)、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃氣體)、氧氣(氧氣)組成。 易燃易爆氣體、劇毒氣體是危險化學品，其儲存和使用應當一致。 氣體可以通過輸氣管連接到各個實驗室。 氫氣管線的所有連接管路必須連接焊接，嚴禁有泄漏的可能。 所有管道安裝完畢后-應進行氣密性實驗，使用前應除油。管道纖細，管路間距小，安裝過程中根據現(xiàn)場情況進行調整，保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時，易燃易爆物品與惰性氣體放在同一個機柜，杜絕與兩種氣瓶同一個機柜。
目前大多數實驗室中的各種分析儀器如氣相色譜儀、氣相色譜質譜儀、液相色譜質譜儀、原子吸收分光光度計、原子熒光光度計、等離子發(fā)射光譜儀、電感耦合等離子質譜儀等都需要連續(xù)使用高純載氣和燃氣，因此實驗室的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實驗室中放置的分析儀器。
目前我們可以用采用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)完成上述工作。同時，當地消防規(guī)范建議甚至要求將主要的氣體源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲槽放置在工作區(qū)外的特定區(qū)域，然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實驗室內。但是考慮安全和效率因素，不考慮經濟性因素，實驗室集中供氣系統(tǒng)是比較優(yōu)秀的方式。并成為當今實驗室設備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應源，氣體通過管道系統(tǒng)。
實驗室供氣系統(tǒng)燃氣管道安裝流程
放線管道預制、連接、管道安裝管道試運轉管道吹洗測量管道接口防腐。 2 .工藝管道施工技術條件
1、管道組成部件及管道支撐吊架的檢查
管道元件和吊架必須具有制造廠的質量證明書，符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其材質、規(guī)格、型號必須符合設計文件的規(guī)定和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，不合格者不得使用。
閥門殼體試驗壓力應小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間應小于5分鐘，殼體填料無泄漏為合格； 密封試驗在公稱壓力下進行，閥密封面不滲漏為合格。 閥門殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時按管道試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用彩印方法檢測，接合面彩印應連續(xù)。
通過試驗的閥門，必須及時排出內部積水，使其干燥。 除需要脫脂的閥門外，請在密封面上涂抹防銹油，然后關閉閥門。 安全閥必須在設計文件規(guī)定的開啟壓力下試車。 調壓時壓力穩(wěn)定，各安全閥啟閉試驗不少于3次，調整后按規(guī)定做好記錄。 管道組成部件及管道吊架應妥善保管，避免在施工過程中損壞，臨時不用的管道應封閉管口。
2、管道加工
管子的切斷必須移植原來的標記。 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。 管道切口表面應平整，裂縫、重皮、毛刺、凹陷不應超過3mm。
3、管道焊接
閥門與配管的連接部和容易檢查的地方應通過法蘭或螺釘連接。 壓縮空氣管道應采用焊接連接管道的焊接連接。 最好采用電弧焊，DN在80mm以下，壁厚在4.0mm以下時，允許氣焊。 直管段上兩對接焊端口中心面之間的距離，公稱直徑150mm以上時，不應小于150mm。 公稱直徑小于150mm時，請大于管道外徑。 請勿小于50mm。 請勿在管道焊縫及其邊上打孔。 銀非西商考和商點不得小于0且小于外徑。環(huán)焊縫用文吊架網厘骨架管道的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用加熱[方法]。 采用熱加工方法加工坡口后，去除坡口表面的氧化皮、錦渣及影響接頭質量的表面層，將凹凸打磨平整，及時焊接。 管路時，接體口組應內壁齊平，內壁偏移量不應超過壁厚的10%，超過后修整。
管道焊接過程中，請將焊接件牢牢靠在上面。 除了上述規(guī)定外，還必須符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
4、管道安裝
)1)管道安裝作業(yè)條件
有關工程通過了驗收，滿足了安裝要求。 連接管道的設備已經找合格了，固定完畢。 管路元件和管路支撐吊架通過了檢查。 管路、管路、閥門等內部打掃干凈，無垃圾。 管道安裝前必須完成脫脂等，相關工序已經完成。 脫脂后的管道組件，安裝前必須嚴格檢查，不得有油跡污染。
)2)管道安裝要求
管道預制安裝應當按照工程設計文件中的管道系統(tǒng)圖施工。
管道坡度、坡度應符合設計文件要求，符合油水分離器使用要求。
為了達到要求的坡度，可以在支架底板下安裝金屬板進行調整，但請勿將金屬板放在管道和支架之間。 請勿緊貼墻壁、地板或管架。 法蘭連接應同軸，保證螺栓*穿人，法蘭螺栓孔應跨中安裝。 法蘭之間保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不應小于2mm。 請勿用緊固螺栓的方法消除應變。
管道對口時，請在距離端口中心200mm的地方測量平坦角度。 管路公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，管路公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。 但是，全長的允許偏差為10mm。
管道連接時，不得采用用力張開、加偏置墊或多層墊等方法消除接口端面間隙、偏斜、錯口或異心等缺陷。
3)閥門的安裝
安裝閥門前，檢查填料，使蓋螺栓有調節(jié)余地，根據介質流向確定安裝方向，在關閉狀態(tài)下安裝。
4)吊架安裝
管道安裝時，必須立即固定和調整支吊架。 支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。
導向支架或滑動支架的折曲面應干凈平整，不得有歪斜或卡澀等現(xiàn)象。 3 .管道系統(tǒng)試壓或泄漏性試驗
管道安裝完成，無損檢測合格后，應進行壓力試驗。 試驗壓力為設計壓力15棟，應通過0.4MPao以上的壓力試驗，并填寫相應的檢查記錄。實驗前試驗段的管道焊接位置不得涂漆、隔熱。 膨脹節(jié)上設有臨時約束裝置。 最終核的壓力計為2枚以上。 水必須是干凈的。
試驗壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)定10分鐘，將試驗壓力降至設計壓力，停止30分鐘，壓力不下降，無泄漏為合格。 試驗合格后立即拆除盲板，排出積液。
滲漏性試驗壓應在壓力試驗合格后進行。 介質必須是空氣。 試驗壓力為設計壓力。 重點檢查閥門填料箱、法蘭連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，發(fā)泡劑(如肥皂水)不滲漏為合格。
